Como matéria-prima na produção de produtos de borracha, a qualidade e o desempenho de processamento afectam directamente o desempenho do produto final.A cola misturada é muitas vezes colocada durante muito tempo por várias razõesO processo de vulcanização é um processo que ocorre quando a borracha é utilizada para a produção de produtos químicos, o que provoca uma diminuição da liquidez da borracha e até mesmo vulcanização parcial.Este artigo começará com a natureza da cola mista, combinado com aquecimento e refino, utilização de plastificantes, ajuste da fórmula, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteEm primeiro lugar, o problema da liga mista por muito tempo será produzido pela liga mista na produção de produtos de borracha.e promotoresA cola mista tem um certo período de janela de operação. Dentro deste tempo, a borracha pode realizar operações de processamento, tais como extensão de pressão, extrusão e vulcanização.quando a cola misturada é colocada durante muito tempo, especialmente em ambiente de alta temperatura e humidade, podem ocorrer algumas reações de ligação cruzada ou pré-sulfeto no interior.A dificuldade de processamento aumentouOs problemas comuns de colocação de cola mista incluem:
1Diminuição da liquidez: A viscosidade da borracha aumenta e é difícil realizar operações de processamento subsequentes.
2Parte da pré-vulcanização: A intensidade do colágeno aumenta, o que faz com que ele se sulfate antecipadamente durante o processo de processamento, e não pode alcançar o efeito de vulcanização ideal.
3Aumentar o risco de queima: Quando o plasma é colocado a uma temperatura elevada durante muito tempo, é muito fácil ocorrer o fenômeno de queima e não pode continuar o processamento.A fim de salvar a cola misturada que é muito longa, podemos tomar as seguintes medidas:
2- aquecimento e refinação: restabelecimento da liquidez da cola e aquecimento e aquecimento é uma medida correctiva comum.Algumas situações de interligação ocorremCom o aquecimento adequado, pode-se amolecer a borracha, reduzir a sua viscosidade e fazê-la recuperar boa liquidez.A temperatura de aquecimento deve ser controlada entre 60 ° C e 90 ° C para evitar a reação de temperatura excessiva de temperatura excessivaO tempo de aquecimento deve também ser alargado para 1,5 a 2 vezes para garantir que a borracha possa ser totalmente dispersa e uniformemente misturada.
1Colocar a cola misturada num ambiente de 75 °C para garantir que a temperatura não exceda 90 °C, de modo a não causar vulcanização prematura.
2. Aumentar o tempo de mistura e estender para 1,5 vezes o tempo de mistura habitual. Por exemplo, o tempo de mistura original de 10 minutos pode ser estendido para 15-20 minutos.
3. Monitorizar a liquidez e viscosidade da cola em tempo real, ajustar a temperatura e o tempo de mistura em tempo útil para garantir que a borracha obtenha um bom desempenho de processamento.Através deste método, a liquidez do plasma plástico plástico excessivamente longo pode ser efetivamente restabelecida para evitar dificuldades de processamento devido à diminuição da liquidez.
3. Adicionar plastificante ou suavizante: A adição de plastificante elástico ou suavizante de cola é outra medida corretora comum.e a sua flexibilidade e ductilidade podem ser melhoradasOs plastificantes comumente utilizados incluem o óleo de parafina, o óleo de dilina (DOP) e o óleo cicloide.A quantidade de adição é geralmente controlada entre 5% e 10% da quantidade total de borracha.A utilização de plastificantes não só pode restabelecer a liquidez da cola, mas também melhorar a sua performance de processamento.
Sugestões:
1A quantidade de plastificante deve ser ajustada em função da situação específica da borracha, e é geralmente controlada em 5% a 10% do peso total.Podem ser adicionados 5 a 10 kg de plastificantes a 100 kg de cola mista..
2A distribuição uniforme dos plastificantes é fundamental para o desempenho final, pelo que o tempo de mistura deve ser prolongado de forma adequada para garantir que o plastificante esteja completamente misturado com a borracha.
3O excesso de plastificantes afectará as propriedades mecânicas e a durabilidade da borracha.Portanto, a relação entre a dosagem do plastificante e o desempenho da borracha precisa ser cuidadosamente equilibradaA adição de plastificantes pode restaurar a elasticidade e o desempenho de processamento da cola até certo ponto, especialmente quando a cola é parcialmente pré-meditada.Adicionar cola misturada fresca ou cola crua Para alguma cola pré-sulfeto, o simples aquecimento e plastificantes podem não restaurar completamente o seu desempenho de processamento.pode ajustar a fórmula para adicionar cola misturada fresca ou cola crua para diluir a parte onde a parte pré-fabricada foi diluída, melhorando assim o seu desempenho global de processamento.
Sugestões de operação:
1Recomenda-se a adição de uma proporção de cola misturada fresca ou de cola crua para 10% a 30% do peso total da borracha.Podem ser adicionados 10 a 30 kg de cola misturada fresca ou de cola crua.
2O tempo de mistura deve ser prolongado adequadamente para 1,3-1,5 vezes para assegurar que a borracha nova e velha se misturam completamente.
3A adição de cola fresca pode reduzir a densidade de ligação cruzada da borracha global e melhorar a sua ductilidade e desempenho de processamento.algumas áreas pré-sulfurizadas da cola de envelhecimento podem ser efetivamente diluídasV. Dose de enxofre diluído: desaceleração da reacção de vulcanizaçãoa cola misturada que foi colocada durante muito tempo pode ter perdido a atividade de uma parte do agente vulcanizante, resultando na apresentação de vulcanização anormal ou vulcanização insuficiente da cola durante o processo de vulcanização subsequente.A dose de enxofre diluído pode retardar a reação de sulfeto e prolongar o período de janela de processamento da borracha.
Recomendações de operação:
1Recomenda-se reduzir a dosagem de um vulcanizador em 10% a 20%.No caso de 2% na fórmula original, por exemplo, pode ser reduzida para 1,6% a 1,8%.
2Após a redução do agente vulcanizante, a reação de vulcanização diminuirá, o que pode prolongar o tempo de operação da borracha e evitar queimaduras prematuras durante o processo de processamento.Ao mesmo tempo em que reduz a quantidade de sulfurizante, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6. adicionar anti-cavidade: prolongar o tempo de queima para evitar vulcanização prematura de dente dente dente usado para atrasar o tempo de revestimento da borracha,que pode prevenir eficazmente a vulcanização prematura durante a mistura e o processamentoA principal função do anti-cavidade consiste em inibir a actividade dos sulfurizantes, de modo a manter um período de funcionamento mais longo durante o processo.Os anti-scoccoles comumente utilizados incluem CTP (sulfurbinilbenamidida à base de N-Ringji) e PVI (Prevulcanization Inchibitor).
Sugestões:
1A quantidade recomendada de anti-cavidade é de 0,2% a 0,5% do peso total da borracha.
2O anti-cavidade deve ser adicionado nos primeiros estágios de mistura para garantir que possa ser completamente misturado com outros componentes e exercer o melhor efeito antifoco.
3Ao adicionar anti-cavidade, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionAtravés do uso de anti-cavia, o tempo de coqueamento da borracha pode ser significativamente prorrogado, reduzindo o risco de queimar o revestimento durante o processamento a altas temperaturas.
7. Ajuste abrangente e otimização do processo Na operação real, as medidas acima frequentemente precisam ser utilizadas em uso abrangente para alcançar o melhor remédio.ao adicionar plastificantesNo caso de uma amostra, pode-se adicionar uma quantidade adequada de anti-cavidade, ou adicionar cola nova para remediar a cola misturada pré-sulfurizada ajustando a fórmula.Os requisitos do produto final, e as condições específicas do processo de transformação são necessárias para ajustar de forma flexível os parâmetros.
Através de uma série de ajustes de processo, a cola mista que é demasiado longa pode restabelecer o seu desempenho de processamento e ser re-aplicada à produção de produtos de borracha.
Através de medidas corretivas razoáveis, a colocação de cola mista longa pode restabelecer em certa medida o seu desempenho de processamento e aplica-se novamente à produção.A adição de plastificantesA utilização racional destes métodos pode melhorar significativamente a eficiência da produção, reduzir o desperdício de material,e garantir a qualidade do produto finalNo futuro, com o avanço da tecnologia, o desenvolvimento da tecnologia antifoco e remédio trará mais inovação e oportunidades de aplicação para a indústria da borracha.